下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全操作规【cāo zuò guī】程【chéng】，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是否符合规定要【guī dìng yào】求【qiú】。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符【shì fǒu fú】合规定要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割【de qiē gē】方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理【jù qīng lǐ】。

f.切割过程中发【chéng zhōng fā】生回火现象【xiàn xiàng】，应及时切断电源【yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家【děng chǎng jiā】或专业人员进行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时【shí】，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退【jí shí tuì】出工作位，严禁开机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注【yuán yīng zhù】意【yì】，切割完一个工【yī gè gōng】件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升回原位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度【gē sù dù】，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而增大设【zēng dà shè】备负荷，处理好设备寿命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保【tuì huí bǎo】障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备【bān shè bèi】运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人【cāo zuò rén】员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆【suí yì chāi】卸，电气接【diàn qì jiē】线盒只允许有关人员检修时【jiǎn xiū shí】，方能打开。

d.该设备若出现故障，应及时【yīng jí shí】请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审【huì shěn】，确定维修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。