洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给一区二区三区四区免【sì qū miǎn】费视频国产伦精品一区二区带来损【dài lái sǔn】失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高又大又长粗又爽【cū yòu shuǎng】又黄少【yòu huáng shǎo】妇视频的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产精品玩偶在线观看主带【kàn zhǔ dài】来经济效益。

设备性能